Top 10 des préoccupations de la salle blanche pour les entreprises alimentaires: comment mettre en œuvre la conception de la prévention de la contamination croisée?

La production alimentaire dépend de la salle blanche pour empêcher la contamination croisée de se produire. Les entreprises doivent aborder les approches scientifiques pour la conception et le déploiement des systèmes de prévention des contamination comme principale priorité. La réponse suivante vient d'Amber comme réponse.

1. Conception de sous-zones de salle blanche

Les différentiels de pression entre les zones propres doivent être contrôlés pour maintenir les chambres propres comme trois zones distinctes: les risques propres, semi-nettoyés et non nettoyés où les risques croisés doivent rester minimisés.

2. Entrée du personnel et gestion de sortie

Le personnel est une source majeure de contamination. Les averses d'air peuvent éliminer les particules des surfaces de vêtements, avec un personnel standard représente l'une des principales sources qui introduisent la contamination. Les averses d'air qui nettoient les surfaces de vêtements ont un protocole de fonctionnement typique qui implique que les travailleurs changent leurs vêtements suivis d'un lavage des mains avant d'utiliser la douche aérienne.

3. Prévention de la contamination dans le transfert de matériaux

L'utilisation de boîtes de pass pour le transfert de matériaux comprend la sélection de modèles à deux portes équipés d'une stérilisation UV pour protéger les zones propres des contaminants.

4. Conception de l'organisation du flux aérien

Divers courants d'air turbulents verticaux avec des filtres HEPA doivent être incorporés aux côtés des unités de capuche laminaire localisées dans des zones stratégiques pour une protection contre l'air propre.

5. Nettoyage et désinfection des équipements

L'installation doit créer des horaires de nettoyage d'équipement qui utilisent des désinfectants de qualité alimentaire et leurs fréquences dépendront des résultats des tests environnementaux.

6. Vérification de la conformité des chambres propres

Le personnel des installations commerciales doit tester les niveaux de particules en suspension et la sédimentation microbienne en référence aux directives ISO 14644 ou GMP tandis que la certification tierce se produit chaque année.

7. Équilibrer l'efficacité énergétique et les coûts

Le contrôle de fréquence des systèmes HVAC doit être optimisé tandis que les averses d'air et les boîtes de passage doivent être gérées efficacement pour minimiser la consommation d'énergie.

8. Répondation d'urgence aux incidents de contamination

Un ensemble de plans d'urgence devrait inclure des zones distinctes pour les zones contaminées ainsi que des améliorations des systèmes de filtration de l'air et des protocoles de désinfection des équipements rapides.

9. Formation du personnel

La formation du personnel doit inclure des procédures d'exploitation de la salle blanche qui enseignent spécifiquement l'utilisation des douches à air et des boîtes de passes pour atteindre une exécution cohérente de ces méthodes.

10. Sélection des fournisseurs d'équipements fiables

Employez les fournisseurs qui comprennent le secteur alimentaire et hiérarchisent les caractéristiques de l'équipement telles que les matériaux en acier inoxydable 304 ainsi que les fonctionnalités d'étanchéité appropriées et le support après-vente complet.