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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-07-31 origine:Propulsé
L'avancement des ordinateurs, de la microélectronique et des technologies de l'information a entraîné la croissance rapide de l'industrie de la fabrication de l'électronique, stimulant le développement de la technologie des salles blanches et posant des demandes plus élevées sur la conception des salles blanches . La conception de la salle de couture pour l'industrie de la fabrication d'électronique est une compétence complète. Ce n'est qu'en comprenant pleinement les caractéristiques de conception des salles blanches dans l'industrie de la fabrication d'électronique et en garantissant une conception sonore que le taux de produits défectueux de l'industrie de la fabrication d'électronique est réduit et l'efficacité de la production s'est améliorée.
Des niveaux élevés de propreté sont nécessaires. Le volume d'air, la température, l'humidité, la différence de pression et l'échappement des équipements sont contrôlés au besoin. L'éclairage et la vitesse de l'air transversale dans la salle blanche sont contrôlés en fonction de la conception ou des spécifications. De plus, ces salles blanches ont des exigences extrêmement strictes pour le contrôle statique de l'électricité, en particulier en ce qui concerne l'humidité. Les ateliers excessivement secs sont sujets à la production d'électricité statique, ce qui peut endommager les circuits intégrés du CMOS. De manière générale, la température des usines d'électronique doit être contrôlée à environ 22 ° C et l'humidité relative entre 50 et 60% (les salles blanches spécialisées ont des réglementations spécifiques de température et d'humidité). Cela élimine efficacement l'électricité statique et fournit un environnement confortable. Des ateliers de production de puces, des salles blanches intégrées et des ateliers de fabrication de disques sont des composants importants des salles blanches dans l'industrie de la fabrication d'électronique. En raison des exigences extrêmement strictes de qualité et de qualité de l'air intérieur pendant la fabrication et la production de produits électroniques, l'accent est mis sur le contrôle des particules et de la poussière flottante.
Le niveau de bruit (aérien) dans une salle blanche de classe 10000 dans une usine de fabrication électronique ne doit pas dépasser 65 dB (a).
Le rapport de couverture de la salle propre à débit vertical de l'usine de fabrication électronique ne doit pas être inférieur à 60%, et la salle propre à débit unidirectionnelle horizontale ne devrait pas être inférieure à 40%, sinon ce sera un débit unidirectionnel partiel.
La différence de pression statique entre la salle blanche et l'extérieur de l'usine de fabrication électronique ne doit pas être inférieure à 10pa, et la différence de pression statique entre la zone propre et la zone non nettoyée avec une propreté d'air différente ne devrait pas être inférieure à 5pa.
La quantité d'air frais dans la salle blanche à 10 000 niveaux de l'industrie de la fabrication électronique devrait être le maximum des deux articles suivants: (1) La somme de la quantité d'air frais requis pour compenser le volume d'échappement intérieur et la quantité d'air frais nécessaire pour maintenir la valeur de pression positive intérieure. (2) Assurez-vous que la quantité d'air frais fourni à chaque personne dans la salle blanche par heure n'est pas inférieure à 40m3. (3) Le radiateur du système de climatisation de purification de la salle propre dans l'industrie de la fabrication électronique doit être équipé d'une protection contre l'air frais et à la température. Si une humidification ponctuelle est utilisée, une protection sans eau doit être définie. Dans les zones froides, le système aérien frais doit être équipé de mesures de protection antigel. (4) Le volume d'alimentation à air de la salle blanche doit prendre la valeur maximale des trois éléments suivants: Le volume d'alimentation en air qui garantit le niveau de propreté de l'air de la salle blanche de l'usine de fabrication de l'électronique. Le volume d'alimentation de l'air de la salle blanche de l'usine électronique est déterminé en fonction du calcul de la charge de chaleur et d'humidité. La quantité d'air frais fourni dans la salle propre de l'usine de fabrication d'électronique.
Les usines biopharmaceutiques ont non seulement des coûts d'équipement élevés, des processus de production complexes et des exigences strictes sur les salles blanches et la stérilité, mais imposent également des demandes strictes sur la qualité du personnel de production.
Les biohazards potentiels surviennent au cours du processus de production, incluant principalement les risques d'infection; toxicité, allergénicité et autres réactions biologiques aux humains et à d'autres organismes causés par des bactéries ou des cellules mortes, leurs composants ou leur métabolisme; toxicité, allergénicité et autres réactions biologiques causées par les produits; et les effets environnementaux.
Une pièce où la contamination environnementale par les particules et les micro-organismes doit être contrôlée. Sa construction, son équipement et son utilisation sont conçus pour empêcher l'introduction, la génération et la rétention de contaminants dans la zone.
Un espace séparé avec deux portes ou plus, situé entre deux chambres ou plus (par exemple, entre des pièces de différents niveaux de salle blanche). L'objectif d'un sas est de contrôler le flux d'air lorsque le personnel ou les matériaux entrent et sortent de l'espace. Les sas sont divisés en milieu de conservation du personnel et des privilégiés matériaux.
La caractéristique fondamentale d'une salle blanche biopharmaceutique est qu'elle doit cibler les particules et les micro-organismes. Les niveaux de propreté de la propreté de l'atelier de production pharmaceutique sont classés en quatre catégories: classe 100, classe 1000, classe 10000 et classe 30000 dans un environnement de classe 100 ou de classe 10000.
Température de la salle blanche: sauf indication contraire, maintenez une plage de température de 18 à 26 ° C, avec une humidité relative contrôlée entre 45% et 65%.
Le contrôle de la pollution dans les salles blanches biopharmaceutiques implique le contrôle des sources, le contrôle des processus et le contrôle de la contamination croisée.
Les technologies clés des salles blanches pour les produits pharmaceutiques se concentrent sur le contrôle de la poussière et des micro-organismes. En tant que contaminants, les micro-organismes sont une préoccupation primordiale dans le contrôle environnemental des salles blanches. Les contaminants accumulés dans l'équipement et la tuyauterie dans les zones propres des plantes pharmaceutiques peuvent contaminer directement les produits pharmaceutiques sans affecter les tests de propreté. Les notes de propreté ne conviennent pas pour caractériser les propriétés physiques, chimiques, radioactives ou bioactives des particules en suspension. Le manque de familiarité avec les processus de production pharmaceutique, les causes de contamination, les emplacements où les contaminants s'accumulent et les méthodes et les critères d'évaluation pour éliminer les contaminants sont essentiels.
En raison de malentendus subjectifs et d'une application inadéquate de la technologie propre pendant le contrôle de la pollution, certaines usines pharmaceutiques ont connu des améliorations significatives de la qualité des médicaments malgré des investissements importants.
La conception et la construction d'usines de production propre pharmaceutique, la fabrication et l'installation d'équipements et d'installations dans les usines, la qualité des matériaux bruts et auxiliaires, les matériaux d'emballage et la mise en œuvre du personnel propre, de l'équipement et des procédures de contrôle des installations peuvent tous affecter la qualité du produit. Les raisons de l'impact sur la qualité des produits pendant la construction étaient des problèmes de contrôle des processus, qui ont laissé des dangers cachés pendant l'installation et la construction. Les manifestations spécifiques comprennent:
Les parois intérieures des conduits d'air dans le système de purification et de climatisation étaient impurs, les connexions étaient lâches et la fuite d'air était excessive.
L'enceinte de plaque en acier enrobée de couleur n'était pas serrée, les mesures d'étanchéité entre la salle blanche et la mezzanine technique (plafond) étaient inadéquates et les portes hermétiques n'étaient pas hermétiques.
Les profils décoratifs et les pipelines de processus ont créé des coins morts et une poussière accumulée dans la salle blanche.
La construction à certains endroits n'était pas conforme aux exigences de conception et n'a pas respecté les réglementations pertinentes.
Le scellant utilisé était de mauvaise qualité, décollant facilement et se détériorant.
Les conduits de plaque en acier revêtus de couleur et d'échappement ont été connectés, permettant à la poussière d'entrer dans le conduit d'air de retour de l'échappement.
Les soudures murales intérieures des tuyaux sanitaires en acier inoxydable pour l'eau purifiée et l'eau d'injection n'ont pas été formées correctement.
Le clapet anti-retour du conduit d'air a mal fonctionné, permettant un reflux d'air et une contamination.
La qualité d'installation du système de drainage était médiocre et la poussière s'est facilement accumulée sur les racks et accessoires de tuyaux.
Le réglage différentiel de la pression de la salle blanche n'était pas qualifié, ne répondant pas aux exigences du processus de production.
Avec le développement de la société, les produits des industries d'impression et d'emballage sont également devenus plus sophistiqués. Des équipements d'impression à grande échelle ont été intégrés dans des salles blanches, améliorant considérablement la qualité des produits imprimés et augmentant considérablement le taux de rendement. Cela représente une intégration parfaite des industries de la salle blanche et de l'impression. Dans l'impression, la température, l'humidité et le nombre de particules de poussière de l'environnement de revêtement sont cruciaux pour la qualité du produit et le taux de rendement. Dans l'industrie des emballages, les facteurs les plus importants sont la température, l'humidité, le nombre de particules de poussière et la qualité de l'eau de l'environnement de revêtement, en particulier pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques. Bien sûr, les procédures d'exploitation standardisées par le personnel de production sont également cruciales.
La pulvérisation sans poussière utilise des panneaux de sandwich en acier pour construire un atelier de production indépendant et fermé, filtrant efficacement les contaminants des environnements aériens défavorables et réduisant la poussière dans la zone de revêtement et les taux de défaut des produits. L'application de la technologie sans poussière améliore encore la qualité de l'apparence des produits tels que les boîtiers de télévision / ordinateur, les étuis de téléphonie mobile, les DVD / VCD, les consoles de jeux, les magnétoscopes, les PDA, les boîtiers de caméras, les haut-parleurs, les sèche-cheveux, les MDS, les étuis de maquillage, les jouets et autres pièces. Processus: zone de chargement → Élimination manuelle de la poussière → Élimination de la poussière électrostatique → Papez manuel / automatique → Zone de séchage → Zone de durcissement de la peinture UV → Zone de refroidissement → Zone d'impression de l'écran de soie → Zone d'inspection de qualité → Zone de réception.
Alimentation d'air et volume d'échappement: S'il s'agit d'une salle blanche turbulente, son alimentation à air et son volume d'échappement doivent être mesurés. S'il s'agit d'une salle blanche unidirectionnelle, sa vitesse de vent doit être mesurée.
Le contrôle du flux d'air entre les zones: pour prouver que la direction du débit d'air entre les zones est correcte, c'est-à-dire qu'elle s'écoule de la zone propre à la zone avec une mauvaise propreté, il est nécessaire de tester: (1) la bonne différence de pression entre les zones; (2) La direction correcte du flux d'air à la porte ou des ouvertures dans le mur, le sol, etc., c'est-à-dire qu'elle coule de la zone propre à la zone avec une mauvaise propreté.
Détection des fuites du filtre: Le filtre à haute efficacité et son cadre extérieur doivent être inspectés pour s'assurer que les polluants suspendus ne pénètrent pas les suivants: (1) les filtres endommagés; (2) l'écart entre le filtre et son cadre extérieur; (3) Autres parties du dispositif de filtre et envahir la pièce.
Détection des fuites d'isolement: Ce test est de prouver que les polluants en suspension ne pénètrent pas les matériaux de construction et n'envahissent pas la salle blanche.
Contrôle du flux d'air intérieur: Le type de test de contrôle du débit d'air dépend du motif de flux d'air de la salle blanche - qu'il soit turbulent ou unidirectionnel. Si le flux d'air de salle blanche est turbulent, vérifiez qu'il n'y a pas de zones de flux d'air insuffisant. Pour les salles blanches unidirectionnelles, vérifiez que la vitesse et la direction de l'air dans toute la pièce répondent aux exigences de conception.
Particule et concentration microbienne: Si les tests ci-dessus répondent aux exigences, des mesures finales des concentrations de particules et de microbiens (si nécessaire) sont effectuées pour vérifier la conformité aux spécifications de conception des salles blanches.
Autres tests: En plus des tests de contrôle de la pollution ci-dessus, un ou plusieurs des tests suivants peuvent être nécessaires: température; humidité relative; Capacité de chauffage et de refroidissement intérieur; niveaux de bruit; niveaux de lumière; et les niveaux de vibration.
Fournir le niveau de purification de l'air requis pour la production. Le nombre de particules de poussière d'air et de micro-organismes vivants dans le projet de purification de l'atelier d'emballage doit être régulièrement testé et enregistré. La différence de pression statique entre les ateliers d'emballage de différents niveaux doit être maintenue dans la valeur spécifiée.
La température et l'humidité relative du projet de purification de l'atelier d'emballage doivent être compatibles avec ses exigences de processus de production.
La zone de production des pénicillines, des médicaments très allergènes et anti-tumoraux doit être équipé d'un système de climatisation indépendant, et le gaz d'échappement doit être purifié.
Pour les pièces qui génèrent de la poussière, des dispositifs de collecte de poussière efficaces doivent être installés pour éviter la contamination croisée de la poussière.
Pour les salles de production auxiliaires telles que le stockage, leurs installations de ventilation et la température et l'humidité doivent être compatibles avec les exigences de production et d'emballage pharmaceutique.
La salle propre doit contrôler strictement la propreté de l'air, ainsi que les paramètres environnementaux tels que la température, l'humidité, le volume frais de l'air et la différence de pression.
Niveau de purification et fréquence de ventilation des ateliers de production et d'emballage pharmaceutique La propreté de l'air du projet de purification des ateliers de production et d'emballage pharmaceutique est divisé en quatre niveaux: 100, 10000, 100000 et 300000. Pour déterminer la fréquence de ventilation de la salle blanche, il est nécessaire de comparer le volume d'air de chaque élément et de prendre la valeur maximale. En pratique, la fréquence de ventilation de 100 niveaux est de 300 à 400 fois / h, 10 000 niveaux est de 25 à 35 fois / h et le niveau de 100000 est de 15 à 20 fois / h.
Le zonage de propreté du projet de purification de l'atelier d'emballage pharmaceutique Le zonage spécifique de la propreté dans l'environnement de production et d'emballage pharmaceutique est basé sur la norme nationale de propreté.
Détermination des autres paramètres environnementaux du projet de purification de l'atelier d'emballage.
La température et l'humidité du projet de purification de l'atelier d'emballage La température et l'humidité relative de la salle blanche doivent se conformer au processus de production pharmaceutique. Température: 20 ~ 23 ° C (été) pour la classe 100 et la classe 10 000, 24 ~ 26 ° C pour la classe 100 000 et la classe 300 000 et 26 ~ 27 ° C pour les zones générales. La classe 100 et la classe 10 000 sont des chambres stériles. Humidité relative: 45 à 50% (été) pour les médicaments hygroscopiques, 50% ~ 55% pour les préparations solides telles que les comprimés et 55% ~ 65% pour les injections et les liquides oraux.
Pression propre de la pièce pour maintenir la propreté intérieure, la pression positive doit être maintenue. Pour les chambres propres qui produisent de la poussière, des substances nocives et produisent des médicaments très allergènes de type pénicilline, les contaminants externes doivent être empêchés de couler et de l'air interne doit être empêché. La pression statique des pièces avec différents niveaux de propreté doit être maintenue positive, avec une différence de plus de 5pa des pièces adjacentes, et une différence de pression statique de plus de 10pa entre la salle blanche et l'atmosphère extérieure.
La sécurité alimentaire et l'hygiène jouent un rôle crucial dans notre vie quotidienne. La sécurité alimentaire et l'hygiène se concentrent principalement sur trois domaines clés: premièrement, assurer des opérations standardisées par le personnel de production; deuxièmement, contrôler la contamination environnementale externe (maintenir un environnement de fonctionnement relativement propre); et troisièmement, éliminant les matières premières problématiques de la source.
Les ateliers de production alimentaire doivent être dimensionnés de manière appropriée pour la production, avec une disposition rationnelle et un drainage adéquat. Les étages doivent être construits en matériaux non glissants, durables, imperméables et résistants à la corrosion, être à plat, sans eau stagnante et conservés. Les zones de sortie et les zones de drainage et de ventilation se connectant au monde extérieur doivent être équipées de dispositifs à résistance aux rongeurs, à la mouche et aux insectes. Les murs, les plafonds, les portes et les fenêtres de l'atelier doivent être construits avec des matériaux non toxiques, de couleur claire, étanches, à l'épreuve du mildiou, sans goûter et faciles à nettoyer. Les coins muraux, les coins au sol et les coins supérieurs doivent être incurvés (le rayon de courbure ne doit pas être inférieur à 3 cm). Les tables d'exploitation, ceintures de convoyeur, les véhicules de transport et les outils de l'atelier doivent être en matériaux non toxiques, résistants à la corrosion, à l'épreuve de la rouille, faciles à nettoyer et désinfectés et robustes. Un nombre suffisant d'équipements ou de fournitures de lavage des mains, de désinfection et de séchage à la main doivent être installés à des endroits appropriés, et les robinets ne doivent pas être commutés manuellement. Selon les besoins du traitement des produits, les installations de désinfection des chaussures, des chaussures et des roues doivent être installées à l'entrée de l'atelier. Il devrait y avoir un vestiaire connecté à l'atelier. Selon les besoins du traitement des produits, les toilettes et les douches connectées à l'atelier doivent également être configurées.
Les salles blanches de l'optoélectronique et de l'optique sont généralement utilisées dans des industries telles que l'instrumentation électronique, les ordinateurs, les usines de semi-conducteurs, l'industrie automobile, l'aérospatiale, la photolithographie et la fabrication de micro-ordinateurs. En plus d'assurer la propreté de l'air, ils doivent également répondre aux exigences d'électricité statiques. Ci-dessous, Iwuchen présentera des salles blanches dans l'industrie de l'optoélectronique et de l'optique, en utilisant l'industrie LED moderne comme exemple.
Étude de cas d'installation et de construction en salle blanche LED: Dans cette conception, cela fait référence à l'installation de salles blanches pour les processus de fin de ligne, nécessitant généralement la classe 1000, 10 000 ou 100 000 salles blanches. Les salles blanches d'écran de rétroéclairage impliquent principalement des installations d'estampage et d'assemblage pour ces produits, nécessitant généralement une classe 10 000 ou 100 000 salles blanches.
Exigences des paramètres de l'air intérieur pour l'installation de la salle d'eau à LED:
Exigences de température et d'humidité: La température est généralement de 24 ° C ± 2 ° C, et l'humidité relative est de 55% ± 5%.
Volume d'air frais: Parce que ces salles blanches ont souvent un nombre élevé de personnes, les valeurs maximales suivantes doivent être utilisées: 10 à 30% du volume total de l'alimentation d'air pour les salles blanches non unidirectionnelles; la quantité d'air frais nécessaire pour compenser l'échappement intérieur et maintenir une pression intérieure positive; et assurer un volume d'air frais ≥40 m³ / h par personne par heure.
Volume d'alimentation à haute teneur en air. Pour maintenir la propreté et l'équilibre thermique et d'humidité dans une salle blanche, un volume d'approvisionnement à air élevé est nécessaire. Pour un atelier de 300 mètres carrés avec une hauteur de plafond de 2,5 mètres, pour une salle blanche de 10 000 classes, le volume d'alimentation en air requis serait de 300 * 2,5 * 30 = 22 500 m³ / h (avec un taux de changement d'air ≥25 fois / h). Pour une salle blanche de la classe 100 000, le volume d'alimentation en air requis serait de 300 * 2,5 * 20 = 15 000 m³ / h (avec un taux de changement d'air ≥15 fois / h).
La technologie des salles blanches, également connue sous le nom de technologie des salles blanches, répond non seulement aux exigences de température et d'humidité standard pour les chambres climatisées, mais utilise également diverses installations d'ingénierie et techniques et une gestion stricte pour contrôler les niveaux de matière de particules intérieurs, le flux d'air et la pression dans certaines limites. Ce type de chambre est appelé salle blanche. Une salle blanche est généralement construite et utilisée dans un hôpital. Avec l'avancement des soins de santé et de la haute technologie, l'application de la technologie des salles blanches dans les environnements médicaux est devenue plus répandue et les exigences techniques sont devenues de plus en plus strictes. Les salles blanches utilisées en milieu médical sont principalement divisées en trois catégories: les salles d'opération propres, les services de soins infirmiers propres et les laboratoires propres.
Les salles d'opération propres ciblent le contrôle microbien intérieur et la propreté de l'air est un paramètre de fonctionnement crucial et un indicateur de classement. Les salles d'opération propres sont classées dans les niveaux suivants en fonction de la propreté:
Salle d'opération propre: la zone d'exploitation a un niveau de propreté de la classe 100, et la zone environnante a un niveau de propreté de classe 1000. Convient aux procédures stériles telles que les brûlures, les remplacements articulaires, les transplantations d'organes, la neurochirurgie, l'ophtalmologie, la chirurgie plastique et la chirurgie cardiaque.
Salle d'opération propre: la zone d'opération a un niveau de propreté de la classe 1000, et la zone environnante a un niveau de propreté de la classe 10 000. Convient aux procédures stériles telles que la chirurgie thoracique, la chirurgie plastique, l'urologie, la chirurgie hépatobiliaire et pancréatique, l'orthopédie et la récupération des œufs.
Salle d'opération générale propre: la zone d'exploitation a un niveau de propreté de la classe 10 000, et la zone environnante a un niveau de propreté de la classe 100000. Convient à des procédures telles que la chirurgie générale, la dermatologie et la chirurgie abdominale.
Salle d'opération semi-nettoyée: Le niveau de propreté de l'air de la classe 100 000 convient aux procédures telles que l'obstétrique et la chirurgie anorectale. En plus de garantir que les niveaux de propreté et les concentrations bactériennes répondent aux niveaux correspondants, les paramètres techniques pertinents des salles de salle d'opération propres doivent également se conformer aux réglementations pertinentes. Voir le tableau des principaux paramètres techniques pour les chambres à tous les niveaux dans les salles d'opération propres. Le plan d'étage d'une salle d'opération propre doit généralement être divisé en zones propres et non nettoyantes. Les salles d'opération et les salles fonctionnelles servant directement les salles d'opération doivent être situées dans la zone propre. Les chariots, les salles de tampon ou les fenêtres de transfert doivent être installées lorsque les personnes et les objets passent par différents niveaux de propreté dans la salle d'opération. Les salles d'opération sont généralement situées dans la zone centrale. La disposition interne et les passages devraient être conformes aux principes des processus fonctionnels rationalisés et une séparation claire des zones propres et sales.
Les chambres de soins propres sont divisées en salles d'isolement et unités de soins intensifs. Les services d'isolement sont classés en quatre niveaux en fonction du risque biologique: P1, P2, P3 et P4. Les services P1 sont essentiellement les mêmes que les salles régulières, sans restrictions spécifiques à l'entrée et à la sortie pour les étrangers. Les services P2 sont plus restrictifs que les services P1, interdisant généralement l'entrée et la sortie pour les étrangers. Les services P3 sont isolés du monde extérieur au moyen d'une double salle de porte ou de tampon, et la pièce est sous pression négative. Les services P4 sont séparés du monde extérieur par une zone d'isolement, avec une pression négative constante de 30 PA. Le personnel médical porte des vêtements de protection pour prévenir l'infection. Les unités de soins intensifs comprennent les USI (unités de soins intensifs), les CCU (unités de soins cardiovasculaires), les USI (unités de soins pour nourrissons prématurées) et les unités de leucémie. Les unités de leucémie ont une température ambiante de 242 ° C, une vitesse de vent de 0,15-0,3 / m / s, une humidité relative inférieure à 60% et un niveau de propreté de la classe 100. L'air le plus propre livré devrait atteindre la tête du patient, avec la zone de respiration buccale et nez du côté de l'alimentation d'air, et le flux d'air horizontal est préféré. Les mesures de concentration de bactéries dans les salles de brûlure montrent que le flux d'air laminaire vertical offre des avantages significatifs par rapport au traitement de type ouvert. La vitesse d'écoulement laminaire est de 0,2 m / s, la température est de 28 à 34 ° C et le niveau de propreté est de la classe 1000. Les services respiratoires sont rares en Chine et ont des exigences strictes pour la température intérieure et l'humidité. La température est contrôlée entre 23 et 30 ° C et l'humidité relative est de 40 à 60%. Chaque quartier peut être ajusté en fonction des besoins du patient. Le niveau de propreté est contrôlé entre la classe 10 et la classe 10000, et le niveau de bruit est inférieur à 45 dB (A). Les patients entrant dans le quartier doivent subir une décontamination personnelle, comme le changement de vêtements et la douche, et le quartier maintient une pression positive.
Les laboratoires en salle blanche sont divisés en laboratoires de salle blanche réguliers et en laboratoires de biosécurité. Les expériences menées dans des laboratoires en salle blanche réguliers ne sont pas infectieuses, mais l'environnement ne doit pas nuire aux expériences elles-mêmes. Par conséquent, aucun équipement de protection n'est installé dans le laboratoire, mais la propreté doit répondre aux exigences expérimentales. Les laboratoires de biosécurité sont des laboratoires biologiques équipés des installations de confinement de niveau 1 et capables d'atteindre le confinement de niveau 2. Toutes les expériences scientifiques dans des domaines tels que la microbiologie, la biomédecine, les expériences fonctionnelles et la recombinaison génétique nécessitent des laboratoires de biosécurité. La sécurité est au cœur des laboratoires de biosécurité, et ils sont classés en quatre niveaux: P1, P2, P3 et P4, en fonction du degré de danger biologique. Les laboratoires P1 conviennent aux agents pathogènes très familiers qui ne provoquent pas fréquemment une maladie chez les adultes en bonne santé et présentent un faible risque pour le personnel de laboratoire et l'environnement. La porte doit être fermée pendant les expériences et les procédures doivent être menées comme pour les expériences de microbiologie standard. Les laboratoires P2 conviennent aux agents pathogènes qui présentent un risque potentiel modéré pour les humains et l'environnement. L'accès aux zones de laboratoire est restreint. Des expériences impliquant la génération d'aérosols doivent être menées dans une armoire de biosécurité de classe II équipée d'une autoclave. Les laboratoires P3 sont utilisés dans les installations cliniques, diagnostiques, d'enseignement ou de production. Des travaux impliquant des agents pathogènes endogènes et exogènes, qui peuvent provoquer des maladies graves et potentiellement mortelles, si elles sont inhalées, sont menées au sein de ces laboratoires. Ces laboratoires ont des portes ou des sas et une zone expérimentale isolée externe et isolée. Il est interdit au personnel non résident d'entrer. Le laboratoire est soumis à la pleine pression négative et les expériences sont menées à l'aide d'un armoire de biosécurité de classe II. L'air intérieur est filtré et épuisé à l'extérieur à l'aide d'un filtre à haute efficacité. Les laboratoires P4 ont des exigences plus strictes que les laboratoires P3. Certains agents pathogènes exogènes dangereux comportent un risque élevé d'infections acquises en laboratoire et de maladies mortelles transmises par des aérosols. Ces travaux doivent être effectués dans un laboratoire P4. Ces laboratoires utilisent un bâtiment séparé avec une zone d'isolement interne et des cloisons externes. La pression négative est maintenue à l'intérieur. Des expériences sont menées à l'aide d'une armoire de biosécurité de classe III avec des barrières d'air et des douches. Il est interdit au personnel non résident d'entrer. Le noyau de la conception de laboratoire de biosécurité est l'isolement dynamique, avec des mesures d'échappement comme objectif. Il met l'accent sur la désinfection sur place, fait attention à la séparation de l'eau propre et sale, empêche la propagation accidentelle et nécessite une propreté modérée.
Amber a plus de 17 ans d'expérience dans l'industrie des salles blanches, notamment la conception et la construction d'aliments, de cosmétiques, de semi-conducteurs et de salles blanches pharmaceutiques, de salles d'opération modulaires et d'équipements de purification connexes. Si vous avez d'autres questions sur cette industrie, veuillez nous contacter.
